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關(guān)于鋁合金重力鑄造殼體的選擇

　鋁合金重力鑄造可分為兩種類型，一種是多層的，另一種是固態(tài)的，但目前市場上使用較多的是多層的。在使用過程中，先將模塊浸入耐火材料中，將耐火材料硬化并干燥在模塊的物體上。需要重復(fù)多次，直到耐火涂層的厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。這是上面提到的復(fù)合材料。外殼工藝，然后再擱置一段時間，以使其硬化，然后可以熔化，從而完成多層外殼的效果。
在鋁合金的重力鑄造中，實際上，大部分多層殼體都需要填砂和填料，只有少數(shù)不需要填砂和填料，只要簡單烘烤，就可以澆注成形。當(dāng)我們使用熔模鑄造時，我們會失去它。由于投資模具的體積會增加，在烘烤和澆注過程中，殼體的各個部分會相互控制，但不太可能均勻地膨脹和收縮。這可能是由于金屬外殼的材料和相對高溫的化學(xué)作用反應(yīng)。這意味著，由于耐火材料的機(jī)械強(qiáng)度、溫度、耐熱性和耐振動性以及高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性，對殼體的性能仍有要求，如尺寸的收縮和膨脹。所以外殼也要有一些透氣性，以便于內(nèi)殼在澆注時不排出氣體。這些與粘合劑和耐火材料以及制造過程中使用的外殼密切相關(guān)。
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